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加氣砼蒸壓養護裂縫的成因及防治

發布時間:2018-06-04點擊數:1151

   蒸壓加氣混凝上通過高壓養護后,制品有時會出現裂縫。這些裂縫產生的原因是多方面的,表現形式也不盡相同。本文僅就蒸壓養護過程中造成制品裂縫的因素予以分析。
   蒸養裂縫的具體表現特征為:坯體出釜后,制品的上端面有細小的龜裂,且不規則,每模四個角的制品有明顯的裂縫,均是沿著制品的發氣方向豎裂。裂縫的長度與深度隨嚴重程度而定,一般為30厘米~40厘米,由上向下延伸。有的甚至貫穿到底。因為是在蒸壓養護中造成的蒸養裂縫,其生成原因主要有兩個方面。
    1、升溫階段進汽升壓速度太快
    大家知道,加氣混凝土坯體在蒸壓養護的整個過程中都會因為溫度的變化而發生體積的膨脹和收縮。有資料顯示,加氣混凝土在加熱加壓下開始階段,試件相對變形增長很快,當溫度達到100℃~110℃時,加氣混凝土變形大約是其最大值的70%,隨著壓力溫度的升高,達到恒溫階段,加氣混凝土體積穩定。在加氣混凝土的蒸壓養護整個過程中制品相對變形是隨著溫度的上升而增加,隨溫度的降低而縮小。在升溫階段加氣混凝土坯體的表面溫度因為蒸汽的涌入首先上升,這個溫度肯定要高于坯體的內部溫度,因而它的變形也要早于坯體的內部。由于溫度在斷面上的分布不均勻,就導致坯體各部分的不均勻熱變形,表層受壓而內層受拉。當快速送汽時,就更加劇了這種不均勻的熱變形狀態,加大了坯體內外的溫度差、濕度差和壓力差,坯體就會因為這種過大的溫度應力而產生裂縫。同時還由于坯體的上部過早接觸蒸汽產生熱變形,坯體下部由于有模板的鋪墊,溫度差不是很大,裂縫才由上而下進行延伸甚至貫穿。在實際蒸養中也證明了這一點。
    2、生產時的水料比過大。
    加氣混凝土坯體,除了固體物質外,還有大量的液體和氣體,當蒸汽送入釜內后坯體得到加熱,固、液、氣體三相的膨脹是不一樣的。??的熱膨脹系數是固體的70倍以上,氣的熱膨脹就更大。加氣混凝土的內部氣孔中存在著水和空氣,它們受熱膨脹會產生較大的內應力。若是加氣混凝土坯體的初期強度本身就不高時,這種膨脹會對制品造成損害。隨著升溫過程,其溫度、濕度逐漸增高,水分向內滲透,內應力也逐漸由表及里逐步產生,在這個階段,加氣混凝土內壓力總是小于外部的蒸汽壓力,壓力差為正值,此時的加氣混凝土抵抗外力和變形的能力較弱,遭受破壞的可能性就很大。前年我公司曾出現過水料比過大而蒸裂現象,當班次的最后一模因漿稀而造成澆注攤開度達到25厘米,該模靜停時間長,切割后的坯體很軟,坯體呈傾斜狀,隨后編組入釜進行蒸壓養護。該模制品出釜后,制品的四個角均發生了豎向裂縫,且兩個端面都有,而該釜的其他10模均未發現裂縫。該模后來核算水料比大致在0.72。我們又有意識地澆了4模水料比大的,出釜后均有不同程度的裂縫。
    綜上所述,蒸裂現象的發生原因主要是升溫速度太快和水料比大所致。我們減少和消除蒸養裂縫的具體作法是:控制升溫速度,升溫30分鐘內,釜內壓力控制在0.1兆帕,30分鐘后可逐漸加快升溫速度,50分鐘后可快速升溫至恒溫壓力。適當控制水料比,水料比一般在0.63~0.69之間,不得超過0.7。
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曾道人内幕玄机报